План
Технология изготовления пенопласта устроена так, что весь производственный процесс идёт по конвейеру и состоит из таких этапов как:
- вспенивание
- вылёживание
- формовка
- резка
Производство пенопласта — процесс безотходный, так как, весь остаточный материал измельчается и попадает к предварительно вспененным полистирольным гранулам.
![](/image/catalog/News/1.png)
Для организации производства пенополистирола потребуется комплексная технологическая установка, которая представляет собой следующее оборудование:
- дозатор сырья
- предвспениватель
- блок-форма
- парогенератор
- аккумулятор пара
- станок резки
- дробилка отходов
- вакуумная установка (вакуумный насос +ресивер)
- пневмотранспорт
- пульт управления участком вспенивания
- вентилятор пневмотранспорта
- мешки бункеров
- станок для упаковки пенопласта
- сушка пенополистирола
Этот комплекс является базовым, возможна комплектация в зависимости от технического задания заказчика.
![](/image/catalog/News/2.png)
Производственная линия пенопласта
Сегодня в условиях массового производства пенопласта на рынке строительных материалов, идёт конкуренция не за цену готового продукта.
Произвести действительно качественный пенопласт можно только на специальном технологическом оборудовании, которое должно соответствовать всем требованиям и стандартам. От качества материала, произведенного на профессиональном оборудовании, зависит и цена пенопласта.
Оборудование для производства пенопласта стало комплексным решением в изготовлении листового пенопласта, пенополистирольных плит ДСТУ Б В.2.7-8-94 и блоков несъёмной пенополистирольной опалубки, которые используются в ремонтно-строительной сфере.
На высококвалифицированном оборудовании осуществляется производство марки пенополистирола согласно Государственному Стандарту Качества ГОСТ 15588-862:
- М-15 плотностью 10,0 - 14,8 кг/м3
- М-25 плотностью 15,0 - 24,0 кг/м3
- М-35 плотностью 25,0 - 34,0 кг/м3
Для установки оборудования требуется площадь 90-120 м. кв., с высотой потолка 3,7 — 3,8, температурой +5...+30, системой водоснабжения (кол-во л. в смену 300-500), энергоснабжением кВт. суммарной нагрузки 100-120, вентиляцией (принудительно, приточно-отточная), наличием подъездных путей, складских, бытовых и подсобных помещений, которые также должны также соответствовать стандартам.
Для того, что бы полностью наладить производство пенопласта со специальным оборудованием, необходимо подготовить соответствующую площадь помещения (не меньше 150 м2, высота – 5 м). Такое оборудование монтируется непосредственно в подготовленном помещении, с соблюдением технологической схемы.
Сырьём для изготовления пенопласта является вспенивающийся полистирол ПСВ, его международное определение EPS.
Дозатор сырья обеспечивает автономное и равномерное подавание гранулированного сырья, в установку предварительного вспенивания, что позволяет получать точный вес гранул. Дозатор сырья работает автономно, поэтому не требует длительного наблюдения и оперативного изменения настроек в этой части технологического процесса.
![](/image/catalog/News/444.png)
Дозатор сырья
Предвспениватель проводит вспенивание гранул полистирола. В зависимости от заданной плотности, вспенивание может быть однократным или многократным. Под действием пара гранулы полистирола увеличивается до необходимых значений плотности.
![](/image/catalog/News/55.png)
Предвспениватель
В формировочной машине вспененные гранулы формируются в блоки. Из бункера загрузки гранулы попадают в блок-форму, куда под небольшим давлением поступает пар. В результате гранулы нагреваются повторно, увеличиваясь в объёме и под давлением, соединяются между собой. Таким образом, получается блок пенопласта.
Автоматизированный процесс формовки блоков, способствует высокой производительности и стабильной плотности получаемых блоков.
После формовки вакуумная установка охлаждает и устраняет влагу из готового блока пенопласта. Такая установка укомплектована вакуумным насосом и ресивером.
![](/image/catalog/News/66.png)
Автоматическая блок-форма с вакуумным охлаждением
Аккумулятор пара способствует накоплению пара, благодаря которому формируется блок.
![](/image/catalog/News/77.png)
Аккумулятор пара
Существуют различные установки резки пенопласта:
- автоматические непрерывные линии резки, которые позволяют осуществлять трёхмерную резку (горизонтальную, вертикальную и поперечную).
- фигурная резка, процесс которой полностью автоматизирован. Все чертежи вводятся в компьютер, а установка работает по программе, таким образом, за один раз можно вырезать несколько сложных деталей.
Независимо от характера продукции, полистирол нарезают с помощью медной или никелевой проволоки, нагретой электричеством. Проволока расплавляет полистирол, благодаря чему можно получить тонкие разрезы вплоть до миллиметровой точности.
![](/image/catalog/News/88.png)
Автоматическая непрерывная линия резки
![](/image/catalog/News/100.png)
Фигурная (двухмерная) резка
Дробилка отходов измельчает обрезки пенопласта на исходные гранулы, с целью их вторичной переработки на производстве. Благодаря качественному дроблению, можно добавлять измельчённые обрезки пенопласта к следующей партии основного сырья (1:8 от общей массы исходного материала), без риска снижения качества производимых блоков полистирола. Как видно, производство пенополистирола является безотходным. Дробилка может использоваться не только в производстве полистирола, но для измельчения израсходованной упаковки и других отходов пенопласта.
![](/image/catalog/News/111.png)
Дробилка отходов
Пневмотранспорт перемещает пенополистирол по всей площади производства, функционирует по принципу инжектора, не сминая и не повреждая свежие гранулы во время перекачки. Специальная конструкция пневмотранспорта не позволяет ему засоряться, а это в свою очередь предотвращает поломку дорогостоящих вентиляторов. Во время промежуточной транспортировки на пневмотранспорте, свежевспененные гранулы подсушиваются.
![](/image/catalog/News/112.png)
Вентилятор пневмотранспорта
Парогенератор — главный источник пара на производстве пенопласта. Качество вырабатываемого пара, его насыщенность и температура, напрямую влияют на качество вспениваемых гранул и производимого пенопласта. Альтернативой электрическим парогенераторам, которые применяются на производстве пенопласта, могут быть газовые, твёрдотопливные или жидкотопливные парогенераторы.
![](/image/catalog/News/1122.png)
Парогенератор
Паровой накопитель способствует стабилизации пара, создаёт запас пара с заданными свойствами, что в разы повышает качество получаемой продукции.
Мешки используются в бункерах стабилизации пенополистирола
![](/image/catalog/News/113.png)
Мешки
Готовые блоки взвешиваются на весах, что позволяет проводить контроль их плотности.
![](/image/catalog/News/114.png)
Весы
Благодаря производимой сушке вспененных гранул пенополистирола можно значительно сократить время стабилизации гранул.
![](/image/catalog/News/115.png)
Сушка вспененных гранул пенополистирола
После завершения всех этапов производственного процесса, готовый продукт отправляется на станок упаковки, который предназначен для упаковки пенополистирола.
![](/image/catalog/News/116.png)
Станок упаковки пенополистирола
В результате, мы получаем готовый к эксплуатации продукт – пенопласт/пенополистирол, который нашёл своё применение в различных сферах, таких как ремонтно-строительная, творческая, коммерческая (например, наружная и внутренняя реклама и т.д.).
На wikibud.com.ua можно купить пенопласт оптом и в розницу
![](/image/catalog/News/117.png)
![](/image/catalog/News/118.png)
![](/image/catalog/News/119.png)